循环冷却镶嵌机技术参数 上海金相机械设备供应

l  台式、六孔，整体制样实际时间要求40mm的不**过9分钟，可镶透明料，循环冷却镶嵌机技术参数。l  模套、加热块、冷却块三体分离设计，要求可通过zhuan yong工具快速轻松更换不同尺寸模套，模套尺寸25、30、40mm。

l  加热块尽量不要过厚过大，循环冷却镶嵌机技术参数，高度80mm左右为宜，减少本体上热量浪费；加热块与壳体必须留出空间空气隔热。但加热块安装空间预留出加热块加高升级为双重镶嵌功能的空间。

l  冷却块内外两端布局。

l  模套材料选用的材料和热处理工艺要仔细斟酌，必须兼顾传热效率，循环冷却镶嵌机技术参数、耐磨损和高温形变的问题，经受长期200℃的工作温度但变形量小，不容易发黑和拉毛。l  立柱、锁扣等he xin受力部件必须热处理，牢靠不断裂。 试样制备过程中的成形压力由固定在机体内的弹簧自动补偿、试样压制的压力可由信号灯给以指示。循环冷却镶嵌机技术参数

    YZXQ-2自动镶嵌机产品简介：镶嵌是金相试样制备过程中的一个非常重要的环节，尤其对于一些不易手拿的、微小的样品，形状不规则需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样，进行试样的镶嵌是必不可少的工序。YZXQ-2型自动镶嵌机是一款先进的液压水冷式自动试样镶嵌设备，镶嵌过程由程序进行控制，实现了加热、加压、保压、冷却、卸压等镶嵌过程的一键式操作，*操作人员值守，自动完成试样镶嵌，并具备声光报警功能。该机采用液压泵加压，压力更大，镶嵌样品更紧致，配备水冷却系统，制样速度快，采用*特的旋转锁扣设计，操作更方便，性能稳定，是试样镶嵌的理想设备。主要参数：型号YZXQ-2模套规格Ф25mm，Ф30mm，Ф40mm（任选其一）模腔高度108mm，有效高度60mm加热功率Ф25mm/Ф30mmФ40mm加压压力出厂设置150bar（相当于15Mpa,150kgf/cm2，不可调）温度设定范围50~180℃（出厂设置120℃）保压时间可调（出厂设置Ф40mm1分30秒，Ф25mm/Ф30mm1分钟）冷却方式外接水源冷却输入电源单相220V，50Hz，10A外形尺寸520×480×520mm净重60Kg标准配置：名称规格数量主机1台旋转手柄1个上模块1个。 大型镶嵌机一体化配备水冷却系统，制样速度快，可较快7分钟完成一次两个样件镶嵌，让制样工作更轻松更省力。

   主要参数：型号YZXQ-3模套规格Ф25mm，Ф30mm，Ф40mm（选其二）模腔高度108mm，有效高度60mm加热功率Ф25mm/Ф30mmФ40mm加压压力出厂设置150bar（相当于15Mpa,150kgf/cm2，不可调）加热设定范围50~180℃（出厂设置120℃）加热时间用户自定义1~7分钟（出厂设置4分30秒）保压时间用户自定义30秒~7分钟（出厂设置1分钟）冷却时间用户自定义1分钟~30分钟（出厂设置2分钟）镶嵌总时间Ф30规格约7分30秒，Ф40规格约10分钟左右冷却方式外接水源冷却输入电源单相220V,50Hz，16A外形尺寸650×600×550mm净重105Kg标准配置：名称规格数量主机1台旋转手柄2个上模块2个(已放于模腔内)油泵呼吸盖1个进水管洗衣机进水管1根出水管Ф10mm2根进水过滤网1个卡箍1个镶嵌粉500g1瓶量杯1个漏斗1个产品说明书1份合格证1份选配件/耗材：名称规格热固性镶嵌料黑色，白色，红色。

   金相试样镶嵌机适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性或热塑性镶嵌料压制，成形后可方便地进行试样打磨抛光操作，也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。本次设计的多头快速镶嵌机相较于单头的镶嵌机，可较大地提高制样效率，适用于轻劳力多试样的制样工况需求。二．主要技术指标样式台式，六个制样工位模套尺寸：Φ25、30、40mm三种规格可选模套高度：90mm控制方式自动加热，冷却系统采用分离式，冷却块内外布置制样压力系统采用液压系统，制样压力10T1.模套与加热块之间使用螺钉连接，方便更换不同规格的模套，进行不同规格制样，但不同规格不建议隔尺寸制样。2.液压缸采用16MPa，推力10T，液压缸内径90mm。配液压马达，溢流阀，电磁阀等。3.壳体采用不锈钢，表面喷砂处理。外观整洁大方。4.开关盖采用滑轨平滑设计。5.控制界面采用高清触摸屏；进程动态显示，界面美观；时间，温度，压力可调，下模**出高度可调。液压加压方式压力控制准，稳定。

镶嵌机适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样磨抛操、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定.操作规程：1、选取大小合适的铝合金片，--般采取铝合金片高度为15毫米。左右，待观察面宽度以满足观察要求且便于放置在镶嵌机内腔为宜.试样宽度不宜过小，以防止试样在镶嵌过程中发生移动或倾倒，丢失待观察面，通常取试样宽度为10~15mm。2、本公司采用热固性塑料镶嵌粉镶嵌试样。摇动镶嵌机把手使镶嵌腔活动台下降，形成高度20毫米左右的空腔，在镶嵌腔内填满镶嵌粉，将铝合金片垂直插入镶嵌粉内，注意不要左右摇晃。3、插好铝合金片之后，缓慢摇动把手使平台下降至合适高度，在新形成的空腔里填满镶嵌粉，小心放入圆柱形铸铁垫块，盖好并卡紧镶嵌腔顶盖.缓慢摇动平台把手使镶嵌平台上升，使镶嵌腔内的镶嵌粉受压而密实，摇动把手略感吃力时停止摇动。4、按下镶嵌机电源开关，待初始化过程结束后，调节加热温度至镶嵌粉使用温度，系统即可自行升温.到温后摇动把手使试样上升，进一步加压密实试样；再保温。5、关闭电源开关，冷却至室温取样，即得到镶嵌了铝合金片的圆柱形金相试样.全自动镶嵌进一步提高了制样速度。大型镶嵌机一体化

*特冷热分离设计，运作更安全稳定。循环冷却镶嵌机技术参数

一、  产品质量承诺：

1、严格按照合同文件中的产品规格型号、数量、技术规范、及相应的国家和行业标准进行组织生产。认真履行双方签约的供货合同，保证产品的交付符合合同要求。

2、保证所交付的货物是全新、未使用过的，是**的工艺和好材料制造而成的，并完全符合产品说明书规定的质量、规格和性能要求。

3、严格进行出厂检验，保证出厂产品合格率**。

4、产品出厂后发生的问题，本公司积极协助处理。属于本公司产品质量问题的，本公司承担一切责任。   循环冷却镶嵌机技术参数

上海金相机械设备有限公司，成立于新世纪之初（2001），专业从事“宇舟”牌金相制样设备的开发、设计、制造和销售，是ISO9001-2015国际质量体系认证企业，是全国钢标准化技术**金相分会委员单位之一。公司目前生产的产品有五个大类，近四十多个规格，产品**世界各地，深受广大用户欢迎。

公司拥有十数年稳定研发团队，业内专业顾问团队，拥有众多设备核心技术**。20亩生产基地，5栋标准工业厂房，坐拥长三角地理优势，坚持5S管理多年。拥有完备的机加工车间，CNC、数控机床等各类加工设备逾50台，专业技术工人近80人，制造时间和品质掌控在手。公司高度关注“技术创新、市场营销、生产管理、企业文化”四大领域，将不断推行“标准化、科学化、精细化”的现代管理方式，目标将自身打造成“高品位、高效率、高质量、优服务”的现代先进制造企业。

     在“中国制造2025”强国战略**下，我们立志为自己在世界金相制样行业占据一席之地尽全部力量；为振兴中国民营制造业，诠释“MADE  IN CHINA”新概念尽到自己绵薄之力！